目前常用的熱塑性彈性體主要分為四類：聚烯烴（TPO和TPV）、聚酯（TPEE）、聚氨酯（TPU）和聚苯乙烯熱塑性彈性體（TPS）。除單獨(dú)使用外，主要用于增韌聚丙烯、聚甲醛和尼龍等高強(qiáng)度和低溫脆性樹(shù)脂。

POE/PP體系聚丙烯（PP）具有來(lái)源豐富、重量輕、強(qiáng)度高、耐熱性好、剛度和硬度高、易加工、無(wú)毒無(wú)味、光澤好等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，它還存在脆性大、收縮率高、沖擊強(qiáng)度低、耐低溫等缺點(diǎn)，極大地限制了其應(yīng)用。聚烯烴彈性體Poe是飽和乙烯-辛烯共聚物。與聚丙烯相容性好，加工溫度低，分散性好。分散相粒徑小，粒徑分布窄，對(duì)聚丙烯具有明顯的增韌作用。Poe作為PP的常用增韌劑，具有良好的加工流動(dòng)性、加工成型周期、生產(chǎn)成本低、低溫增韌效果明顯等特點(diǎn)。由于EPDM、SBS等其它增韌劑的存在，Poe增韌PP在汽車工業(yè)中具有廣闊的應(yīng)用前景。

TPE/PVC、聚氯乙烯（PVC）是通用極性聚合物，具有優(yōu)異的性價(jià)比。它具有阻燃、耐化學(xué)腐蝕、透明、電氣絕緣和優(yōu)異的機(jī)械性能。廣泛應(yīng)用于日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中?？捎糜诮ㄖ?、汽車、皮革等行業(yè)。然而，PVC也是脆性材料，具有低抗沖擊性，尤其是耐低溫性。盡管高分子量PVC在加入DOP等增塑劑后會(huì)成為可加工的韌性材料，但隨著增塑劑的長(zhǎng)期遷移，材料會(huì)再次變硬變脆，污染環(huán)境。目前國(guó)家已經(jīng)限制了這種酯增塑劑的使用，熱塑性彈性體共混增韌PVC是一個(gè)熱門的研究課題，它可以減少酯增塑劑的用量。熱塑性彈性體增韌PVC主要包括CPE、TPU等，氯化聚乙烯（CPE）是氯化聚乙烯最常用的產(chǎn)品。氯含量為25～40%的氯化聚乙烯具有熱塑性彈性體的性能。氯含量在35%左右的CPE與PVC具有良好的相容性，可用于PVC的共混改性。目前，不同品牌的CPE分子量和氯含量、改性PVC型號(hào)或獲得的產(chǎn)品性能也不同。

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