1、長條大于正常料粒

兩倍的長度均視為長條。產(chǎn)生原因主要有開機(jī)拉條或斷條、料條方向不是直線、料條浸水不合適、切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損或有缺口等。主要解決措施：

1）正常生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)料條進(jìn)入切粒機(jī)的方向和調(diào)節(jié)浸水長度；

2)生產(chǎn)時(shí)斷條嚴(yán)重需調(diào)整擠出工藝；

3)注意切粒機(jī)動(dòng)刀的檢查，及時(shí)更換損壞的動(dòng)刀；

4)對(duì)于出現(xiàn)的長條可采用合適的振動(dòng)篩過篩處理。

2. 改性料連粒

連結(jié)料粒兩個(gè)或多個(gè)料粒并排連在一起稱為連粒。改性料連粒產(chǎn)生原因主要有開車?yán)瓧l時(shí)沒有及時(shí)分條或斷條、浸水長度不夠、機(jī)頭溫度過高等。主要解決措施：

1）擠出拉條時(shí)選用寬度合適的導(dǎo)條尼龍輪，及時(shí)分開粘在一起的料條；

2）調(diào)整合適的冷卻浸水長度，杜絕料條過熱，即可減少連粒；

3）適當(dāng)降低機(jī)頭溫度，調(diào)整料條溫度；

4）對(duì)于出現(xiàn)的連?？刹捎煤Y孔合適的振動(dòng)篩過篩。

3. 蜈蚣條

兩個(gè)或多個(gè)料粒的切面沒有全部切開，連在一起稱為蜈蚣條，其實(shí)屬于連結(jié)料粒的范疇產(chǎn)生的原因主要有開車?yán)瓧l時(shí)的速度時(shí)快時(shí)慢、雙螺桿擠出機(jī)下料口冒料、浸水長度不夠、切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損、或定刀與動(dòng)刀縫隙過大等。主要解決措施：

1）操作者拉條時(shí)要?jiǎng)蛩?，避免出現(xiàn)料條過粗；

2）調(diào)整合適的擠出工藝，避免下料口冒料；

3）調(diào)整合適的冷卻浸水長度，避免料條過熱；

4）調(diào)整定刀與動(dòng)刀的間隙，再不行更換新的刀具。

4.黑點(diǎn)在粒子表面或里面存在黑色斑點(diǎn)粒子

引起黑點(diǎn)的主要原因有：抽螺桿投車不干凈；原料中有黑點(diǎn)；螺桿碳化；環(huán)境污染；人為帶入。主要解決措施：

1)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品抽螺桿過程中，沒有清理干凈，重新抽螺桿即可；清理點(diǎn)：“三口”，過濾網(wǎng)后面的網(wǎng)板和大機(jī)頭；

2)加強(qiáng)來料檢驗(yàn)，尤其是填充礦物粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點(diǎn)、雜質(zhì)現(xiàn)象；例如包裝內(nèi)含有木屑的Z30S或T30S粒，低級(jí)別的填充礦物粉或阻燃劑；這些都不能用來生產(chǎn)黑點(diǎn)要求嚴(yán)格的改性塑料；

3)注意控制調(diào)節(jié)機(jī)筒溫度及物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間，防止加工溫度過高；即要根據(jù)每種產(chǎn)品的配方來設(shè)計(jì)它相對(duì)應(yīng)的擠出工藝。

4)注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生和保持地面濕潤，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機(jī)臺(tái)之間的隔離、防護(hù)是必要的。

5）要定期對(duì)擠出設(shè)備的輔助設(shè)備如：水槽、切粒機(jī)等進(jìn)行清理；

6）每次換網(wǎng)時(shí)，都要清理掉移動(dòng)網(wǎng)板和模板上的余料，防止時(shí)間過長碳化；

7）注意落地料條嚴(yán)禁進(jìn)入切粒機(jī)，防止帶入灰塵；

8）防塑料靜電的產(chǎn)生，靜電容易吸灰塵。

5.變色

變色表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現(xiàn)明顯色差，產(chǎn)生變色主要原因有混料不均或混料不正確；清機(jī)不干凈；溫度太高；剪切太強(qiáng)；回?fù)搅嫌须s粒。主要解決措施：

1）嚴(yán)格按照混料工藝，確?；炝暇鶆蛐院驼_性；

2）清機(jī)完成后專人檢查，確保清機(jī)干凈；

3）控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解；

4）選擇合適的螺桿組合，避免太強(qiáng)的剪切；

5）確定回?fù)搅蠜]有雜粒。