TPE材料注射制品變形的原因是什么？

近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品應(yīng)用的范圍在不斷地擴大，工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化明顯，逐漸形成了以塑代鋼、以塑代木的趨勢。塑料制品的強勁發(fā)展勢頭，極大地帶動了整個塑料模具工業(yè)的發(fā)展。由于高效率、高精度和低成本的顯著特點，注塑成型不失為批量生產(chǎn)塑料制件的首選方法。但是，注塑成型常常出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，例如，短射、飛邊、翹曲、熔接痕和尺寸誤差等。

如何防止制品翹曲是經(jīng)常困擾工程師的一個難題。與此同時，隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對塑料制品外觀質(zhì)量和使用性能的要求越來越高，翹曲變形程度作為衡量產(chǎn)品質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。越來越多地受到產(chǎn)品設(shè)計師、用戶的關(guān)注和重視。因此，針對生產(chǎn)中急需解決的問題，迫切需要對翹曲變形進行深入的研究。那么塑料注射制品變形的原因是什么呢？

成形原料 :　　
成形原料對制品變形的影響主要是指原料中樹脂的分子結(jié)構(gòu)及填料的種類等等。

　
成形方法 :
目前，在傳統(tǒng)注射成型的基礎(chǔ)上，發(fā)展了多種成型方法，如超高速注射成型、氣體輔助成型等。特別是，氣體輔助成型的應(yīng)用已逐漸從最初的手柄、扶手等形狀簡單的產(chǎn)品，轉(zhuǎn)變?yōu)榧矣秒娖?、音響、汽車、辦公用品、玩具等行業(yè)復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)。氣體輔助成形的產(chǎn)品種類越來越多，形狀也越來越復(fù)雜。

制品設(shè)計 :　
產(chǎn)品設(shè)計對變形的影響主要集中在產(chǎn)品壁厚、壁厚均勻性、產(chǎn)品形狀和結(jié)構(gòu)剛度上。產(chǎn)品壁厚對變形的影響通常因塑料類型而異。對于非晶態(tài)塑料，壁厚過薄往往是嚴重的。因此，為了減少此類塑料制品的變形，通常在設(shè)計中適當(dāng)增加壁厚，以減少分子取向造成的不利影響。同時，適當(dāng)增加壁厚也在一定程度上增加了產(chǎn)品的剛度，從而減少了產(chǎn)品的變形。

模具設(shè)計: 　　
合理的澆口位置不但可降低制品不同部位收縮的差異，且可降低不均勻取向所產(chǎn)生的不利影響。通常澆口開設(shè)在制品壁厚較厚的部位，這樣有利于塑料熔體流動和補料，避免相反情況下為給遠端壁厚處補料而使?jié)部诙吮”谔幃a(chǎn)生過保壓的現(xiàn)象。 流道及澆口尺寸的設(shè)計關(guān)系到制品注射結(jié)束后的保壓和塑料填充時受剪切的程度。如流道及澆口尺寸過小，制品可能保壓不足;尺寸過大，制品可能保壓過度。保壓不足和保壓過度都會引起制品變形 。

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