TPE（基于SEBS為基礎(chǔ)）熱塑性彈性體在注塑時，有時會出現(xiàn)材料分層（有時也稱脫層，脫皮）的問題. 這類分層現(xiàn)象在一些包膠厚度尺寸較大的包覆成型的案例中比較常見. 如腳輪包膠，手柄包膠等。用手扯TPE包膠層,有時會扯下薄薄的一層外皮，里面一層的TPE則與外層分開。那么出現(xiàn)這種分層現(xiàn)象有沒有好的解決辦法呢？

一、先從材料源頭上分析
熱塑性彈性體多數(shù)成份是共混物，比如PP/SEBS、PP/EPDM，通常由這些共混物組成的熱塑性彈性體更容易發(fā)生起皮/分層現(xiàn)象。世間萬物同一個原理都同時具有相融性與互拒性，所謂“道不同，不相為謀”尤其一些包膠彈性體材料，比較容易產(chǎn)生起皮分層現(xiàn)象，比如TPU/SEBS、TPEE/SEBS、TPU/EPDM體系，雖然在材料添加了相容劑，但TPU與SEBS或者EPDM的相容性差異太大，所以導(dǎo)致注塑制品出現(xiàn)分層現(xiàn)象；

二、模具的影響分析
模具主要有兩個部分對注塑會造成影響，一是澆口、二是型腔，關(guān)于這兩點我們需了解兩個概念。
1.熔體破裂：高分子材料在擠出、注射成型時，在流體剪切速率較低時經(jīng)口模或澆口擠出物具有光滑的表面和均勻的形狀。
2.流動分布不均：通常可以流動的高分子流體包裹著很難流動的填料在澆口、型腔流動；通常流動性好的聚合物比流動性差的聚合物更貼近模具表面

三、在注塑加工時，應(yīng)注意的事項
1.TPE材料注塑成型時,如果不具有足夠的相容性,容易產(chǎn)生起皮和分層,特別是在澆口處。為了避免這一現(xiàn)象,澆口尺寸和注模速度必須正確。
2.TPE注射成型過程中存在的分層問題,可能是與TPE配混體系、共混體系中各體系組分的分散、塑化效果差有關(guān),基于SBC的TPE復(fù)合材料中含有多種組分
3.TPE作為共混原料,對于多數(shù)尺寸結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品,不會出現(xiàn)起皮分層問題。但是,若制品澆口較小,流長比較大時,在澆口處,剪切速率變化快,TPE熔體受剪力增強。

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